是确保感温电缆始终保持良好性能、稳定运行的关键，这不仅能延长其常规使用的寿命，还能保障关键时刻精准发挥作用，及时有效地发现火灾隐患，为后续处置争取宝贵时间。

　　感温电缆基于热敏材料的特性工作，当周围环境和温度达到设定的报警阈值时，其内部的热敏元件会发生明显的变化，进而导线间就会产生相应信号并传输至火灾报警控制器，触发报警。 常见的感温电缆可分为可恢复式和不可恢复式。 可恢复式感温电缆在温度下降后能恢复初始状态，可重复使用； 不可恢复式则在动作后需更换部分或全部组件，以适应不一样场景的报警需求。

　　感温电缆作为火灾探测系统的重要组成部分，在各类场所中发挥着至关重要的作用。为确保其长期稳定运行，日常的维护与保养显得很重要。包括定期阻值测试、防水处理、避免机械损伤等方面的注意事项。

　　定期巡查感温电缆的外观，查看是不是有破损、划伤、变形、老化等迹象。尤其注意电缆的外护套，若出现破损，水汽、灰尘等杂质可能侵入内部，影响性能。例如，在工业生产厂房中，若有机械设备运转可能碰撞到感温电缆，需重点检查这些易受损部位；在隧道环境中，长期的潮湿、车辆尾气侵蚀也可能加速外护套老化。

　　确认感温电缆的安装的地方是否发生偏移，固定夹具是否松动。若安装位置改变，可能会引起感应温度不准确。比如在电缆桥架敷设的感温电缆，要检查其是否还紧密贴合电缆表面，保证能及时感知电缆运行时产生的温度变化。

　　阻值测试是感温电缆维护中的关键环节。每年需对感温电缆两端开路进行阻值测试，其线芯之间的正常阻值不应小于10MΩ，否则应予以更换。测量设备宜采用500V兆欧表。通过电阻测试，可以及时有效地发现感温电缆的潜在问题。如果测量值在理论范围内，则说明感温电缆的电阻正常；如果超出理论范围，则有几率存在线路短路或断路等问题，要进一步检查和修理。

　　感温电缆的防水处理至关重要，因为水分侵入可能会引起电缆内部短路或损坏。在敷设感温电缆时，应确保电缆端子处做好密封防潮处理，避免电缆因水分蒸发、冷凝而受损。对于已经敷设好的感温电缆，应按时进行检查电缆的防水性能，如发现密封不良或防水层破损，应及时进行修复。

　　此外，在室外电缆井或电缆通道内，由于环境潮湿且有几率存在积水，因此应尽量将电缆用支架托高固定，以减少电缆与地面的接触，降低水分侵入的风险。

　　机械损伤是感温电缆常见的故障原因之一。在安装和使用的过程中，应采取一定的措施防止感温电缆收到外部作用力冲击或挤压。例如，在电缆桥架和电缆隧道中敷设感温电缆时，应采用正弦波（S型）敷设方法，紧密贴合在被保护的动力电缆或控制电缆上，并通过专用夹具进行稳固。在仓库和厂房等环境中，感温电缆的敷设同样必须要格外注意避免机械损伤，如保持垂直间距在合理范围内，避免重物压在电缆上。

　　同时，在安装过程中应小心谨慎，避免硬性折弯或扭转感温线缆，确保其弯曲半径大于100mm，并防止护套破损。此外，还应定期对探测器的感温线缆进行全方位检查，如发现破损或磨损现象，应及时更换。

　　高温环境：在高温工业窑炉、锅炉房等场所，感温电缆一直处在高温环境，更易老化。除了常规维护，还需关注其耐高温性能的变化，必要时缩短维护周期，提前更换老化严重的电缆。

　　潮湿环境：像地下停车场、污水处理厂等潮湿区域，要着重做好防水防潮措施。按时进行检查电缆的密封性能，如发现有进水迹象，立即采取干燥处理，并更换受损部件，防止内部短路。

　　建立完善的维护保养记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理解决措施。这些记录有助于分析感温电缆的运作状况，潜在故障，合理的安排维护计划，也为设备的全生命周期管理提供重要依据。

　　如感温电缆发生故障，严禁私自维修。请及时联系专业修东西的人或厂家进行检修和维护，以确保维修效果和安全性。

　　感温电缆的维护与保养工作看似繁琐，但对于保障其火灾探测功能的可靠性至关重要。通过严格执行日常维护与定期保养措施，关注特殊环境下的运作状况，做好记录管理，能让感温电缆从始至终保持最佳状态，为各场所的消防安全筑牢坚实防线。