起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木鎯头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。

  依照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表查对电器元件的型号、规格、数量是不是一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人做沟通并确认。

  发烧元件应安装在散热良好的地址，两个发烧元件之间的连线应采纳耐热导线或裸铜线带瓷管。

  电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必需接于地排上，骨架（屏体）也要经接地址连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和爱惜持续性。

  清洁度要求。元件安装好后，内外漆面处置干净，线头、标准件等杂物应清理干净。

  附件应配备齐全。熔管应装于熔座内，操作手柄等应捆扎好绑于相应的开关柜内。

  元器件均应轻拿轻放，严禁撞击、磕碰，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。

  电器元件安装应排列均匀整齐，维持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。

  安装布置必需平安靠得住，便于操作、保护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。

  打号机 偏口钳 剥线钳 尖嘴钳 圆嘴钳 扳手 电铬铁 钢卷尺 手动冷压钳 通断仪表活扳手

  备齐所需电器元件及辅助材料，查对元件型号和规格是不是与图纸要求一致，检查电器元件是不是具有合格证及外观品质是不是良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必需具有3C标志等）。检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。搜集产品合格证、说明书等有关的资料，并妥帖保留。

  电器元件正面或反面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图和接线图相一致，其标明的笔迹应清楚、工整，且不易脱色。

  元件安装应利用通过防腐处置的标准件。已锈蚀的标准件不能用于安装。螺栓规格应选配适当，并具有防松方法，螺栓不该有滑扣及镀层损伤，剥落现象。拧紧后螺栓应露出螺母2～5扣。不接线的螺栓也应拧紧。

  所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用干净的布将其擦净，为维持改善其导电靠得住性，可涂适量的导电膏。

  二、第二部份：二次配线股、多股聚氯乙烯绝缘电线和装配进程中所用的各类辅助材料。

  端子应有序号，端子排应严格依照图纸的要求安装布置，离地高度不小于350mm。

  将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及适合的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对比赛对进行。关于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必需垫入绝缘纸垫。

  所有电器元件应按安装利用说明书来安装（包括利用条件、飞弧距离或平安距离等）。

  凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调剂（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活靠得住。

  按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一样应将整定螺钉用红漆点封。

  二次电源线和接地线利用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不利用行线槽的要将裕量弯成螺旋式圆圈。

  依照导线截面及接线处螺钉直径选择接线端头的规格，当导线与电气部件的接线端子不匹配时，可不用接线端头，但连接必需牢固。

  检查元器件合格证及说明书等有关的资料并妥帖保留好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能来安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。

  检查无器件是不是完好无损如外绝缘是不是完好等，备件、附件是不是齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供给、技术等有关人员和谐解决，经检查验证合格后，才能进行安装。

  字码管线号字的视读方向应维持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读方向从下至上。

  依照图纸及接点位置确信配线方案，然后，按行线mm，在常常受到移动，弯曲的地址，必需要留有足够的长度裕量，以避免因移动弯曲产生过大张力。截取导线，并按图纸套上字码管。

  本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部份：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。

  看清图纸要求，充分明白得接线图，依照各电器元件及其接线研究配线方案。同一合同，要求配线.工艺进程及质量要求

  字码在4 个及4个字以下时，字码管长度为20mm ；在5个及5个字以上时，字码管长度为35mm；字码专门多时，能够加长到40mm。